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分條機(jī)廠家從優(yōu)點(diǎn)方面和制作方面來(lái)分析分條機(jī)。
從優(yōu)點(diǎn)方面分析：分條機(jī)有獨(dú)特的整體機(jī)型設(shè)計(jì)，整平分條機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，先進(jìn)合理，堅(jiān)固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機(jī)；收卷采用獨(dú)一臂無(wú)軸中心收卷方式，并配置獨(dú)一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，金屬分條機(jī)，較大速度達(dá)到600m/min，且運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品，驅(qū)動(dòng)與控制采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，觸摸屏操作，以實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性的要求先進(jìn)的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣，并實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)收卷電機(jī)及接觸輥進(jìn)行獨(dú)一控制，保證成品質(zhì)量；采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，保證機(jī)器操作簡(jiǎn)便快捷，對(duì)原材料的適應(yīng)性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復(fù)合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設(shè)計(jì)，可以多個(gè)尺寸同時(shí)進(jìn)行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動(dòng)器加張力控制儀準(zhǔn)確控制。
分條機(jī)能夠提高了機(jī)器工作性能，使機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，耐用性強(qiáng)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。我國(guó)為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊。因?yàn)榉謼l機(jī)將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一。
縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開(kāi)卷機(jī)、檢測(cè)裝置、張緊裝置、收卷機(jī)、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車(chē)等。
由于在使用過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見(jiàn)的問(wèn)題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來(lái)我們就針對(duì)毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì)影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)對(duì)其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì)給給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。
分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶材的變形過(guò)程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過(guò)彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
在分條機(jī)剪切的過(guò)程中，精密縱剪分條機(jī)，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無(wú)誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，山東分條機(jī)，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過(guò)帶材厚度的一半。
我們知道，如今在進(jìn)行分切過(guò)程中，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來(lái)越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱(chēng)得上良好的分切品質(zhì)呢？事實(shí)上，對(duì)于分條機(jī)而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長(zhǎng)分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個(gè)間隙，同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。
不僅如此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過(guò)的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候，一般要注意能夠簡(jiǎn)單的設(shè)定水平間距和重疊量。
而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^(guò)在操作面板以數(shù)字來(lái)設(shè)定水平間距量，并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
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